一般客戶都不知到怎么樣來正確的使鑄鐵平臺(tái)退火，下面小編我就為大家講解一下偉工機(jī)械設(shè)備制造有限公司鑄鐵平臺(tái)的退火熱處理是怎么樣的:鑄鐵平臺(tái)的退火熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或工件的使用性能.其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是的.鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容.另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能退火---淬火---回火。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

氣孔的產(chǎn)生會(huì)對(duì)鑄件平臺(tái)質(zhì)量產(chǎn)生怎樣的影響？

    1、破壞金屬連續(xù)性

    2、較少承載面積

    3、氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能下降，彌散孔，氣密性下降

二、氣孔的分類(按氣體來源)

1、侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來源：造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化。

形成過程：澆注--水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔。

預(yù)防：降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

3、反應(yīng)氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。

熱處理對(duì)模具變形加熱溫度的影響   

 淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

   1、從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時(shí)使淬透性，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時(shí)，內(nèi)徑表現(xiàn)為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時(shí)，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能表現(xiàn)為脹得傾向。

   2、從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大（比容增大），從而使淬火后體積增大。

   3、從對(duì)Ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

   綜合上述，對(duì)所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會(huì)明顯影響模具的淬火變形，因此正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

   一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對(duì)變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對(duì)一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(hào)（如Cr12MoV等），也可通過調(diào)整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調(diào)節(jié)模具的變形。